夹层玻璃工艺流程是什么

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夹层玻璃通常由两片或两片以上的玻璃组合而成，在每两片玻璃之间有粘结薄膜(通常是PVB)将它们紧紧地束缚在一起。
夹层玻璃的生产方法有两种：
胶片法（干法）和灌浆法（湿法）。
胶片法即在玻璃之间夹置胶片，经过两次加压和加热后制成夹层玻璃。
1、洗涤。
先将玻璃板洗干净，去除污渍，再用去离子水冲洗，以清除玻璃表面的钙镁离子，然后将玻璃板烘干。
2、合片。
将树脂膜片放在玻璃板上，再盖上另一块玻璃。
合片的环境必须清洁干燥。
合片一般在专用的合片室中进行。
合片室的相对湿度必须严格控制在18%-28%之间，温度在15-30℃之间，以确保胶片的含水率在0.4%-0.6%之间。
3、预热压。
将夹层玻璃通过两根热辊被加热与加压，或将玻璃放入预热压室内，在抽真空的同时，用对流或辐射的方法加热。
4、蒸压。
最后一个步骤是将夹层玻璃送到高压釜内进行蒸压。
蒸压的目的是使树脂膜片的羟基与玻璃表面的羟基形成氢键，从而达到良好粘结。
灌浆法生产夹层玻璃的大致工艺是：
将洗干净的玻璃进行合片，合片时，在两片玻璃的周边放上宽5-10mm，厚度与灌浆厚度相同的PVB胶条（在某角处留一小口），形成在两片玻璃之间组成一个仅有一开口的空腔，然后用热风将胶条烤软使其与两片玻璃粘结在一起，用夹子将组合好的玻璃四周夹紧。
合好片的玻璃放在灌浆台上，将经过预聚合的甲基丙烯酸甲酯、甲基乙烯酸丁酯、甲基丙烯酸等有机物原料混合物的浆液灌入此空腔内。
灌浆后用PVB胶条将开口塞紧封严，并将其放在聚合架上，推入聚合室，经热聚合或光聚合以及热光聚合，使浆液固化并与两片玻璃粘结成一体，形成夹层玻璃。
经过切截、磨片、洗涤干燥、检验后包装出厂。

夹层玻璃工艺流程是什么

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