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施工条件：

胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。

玻璃钢工具：

毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条等。

填料：

气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。在室温较高时，树脂的流动性较大，生产中易造成流胶。为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工艺视具体情况而定。

操作要求：

1.每糊一层，都要使该层 玻纤布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。

2.尽量赶压多余树脂，树脂含量越高，玻璃钢制品强度越低，同时成本越高，因为树脂往往比玻纤更贵。

操作步骤：

1.首层糊制

先在已符合固化条件的胶衣层上，用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃 纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。对于表面要求高的玻璃钢制品，首层通常使用表面毡或者底克重玻璃纤维毡来改善表面质量。

注意：待首层完全固化后，方可进行后续结构层铺层，如存在起泡等缺陷，要进行妥善修补处理。

2.过渡层糊制

一般采用两层300g短切毡即可，操作的方式也较为简单，先刷一遍树脂，第一层玻璃纤维毡铺贴后，滚压赶实，稍微补一点树脂，铺上第二层玻纤，赶压让树脂浸出过来。

尽量控制树脂用量，在保证充分浸润的前提下，树脂用的越少，强度越好。

3.结构层铺层

对于后续的结构层的糊制，可采用短切毡和方格布混搭方式，再刷树脂后上玻纤，注意不得将两层或两层以上的玻璃纤维布（方格布相邻易脱层）同时铺放，在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。 

预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。加入预埋件，应在最后一层玻纤织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。

如此反复涂刷树脂和铺放设计好的玻璃纤维毡和方格布，直至达到所需要的设置层数和厚度。对于较厚的玻璃制品，建议不要一次糊制到要求后对，一般建议一次糊制4-6层玻纤后住手，待固化后再继续铺层。